锤式破碎机锤轴易断原因及解决方法

锤式破碎机是一种破碎能力强、应用广泛的破碎设备，可破碎各种中低等硬度及脆性的物料，广泛适用于矿山、石料场、水泥、建材及冶金等行业，是较常用的破碎设备。其中锤轴是锤式破碎机设备主要的作业部件锤轴的好坏会影响设备的效率，然而锤轴容易断裂，那么锤式破碎机锤轴易断的原因是什么？应该怎么解决？

锤式破碎机锤轴易断原因

1、破碎原料的进料粒度大：经过现场检测会发现进料的原料粒度在400-500mm的就占60%左右，原料的粒度大，进料时对锤头的冲击力也会变大，且锤轴受到的作用力也会变大。

2、锤头与锤轴之间的间隙过大：新安装的锤头和锤轴之间间隙过大的话在运行时锤头的晃动也会变大，对锤轴的作用力变大。

3、锤头与锤轴侧边间隙大：锤盘使用时间长后，初盘和锤头接触的侧面会产生磨损，两者间隙达到5mm，锤头和锤盘间隙需达到10mm。而锤头和锤盘侧面的间隙变大后会造成锤头扭转，锤头扭转会对锤轴产生附加力。

4、铸造锤轴的质量不过关：在铸造锤轴时热处理没做好主轴材质抗疲劳强度，再遇到不可破碎的物料时产生阻力，在断面产生裂纹，遇突发情况会导致主轴断裂。

5、生产时给料过多：当给料机给料过多时会使破碎机的破碎腔内部饱满，给设备造成较大压力，使锤式破碎机进行负荷运转，因此会导致锤轴断裂。

6、锤破机老化：锤式破碎机设备使用时间过长或工作环境恶劣等在使用时承受物料冲击，使得设备老化后锤轴产生的疲劳、破损现象，导致锤轴断裂。

7、破碎物料中掺杂高硬度物料：破碎物料在运输与采集中有可能会掺杂一些高硬度的物质，例如铲车铲斗使用时磨损出现的金属杂质。这些金属杂质进入破碎腔时会对锤轴等部件造成频繁的冲击，使得锤轴疲劳、磨损而发生断裂。

8、其他部件对锤轴的影响：如锤式破碎机在使用过程中，锤头、锤盘及衬板等零部件断裂产生的碎片未及时停机清理且在破碎腔无法排除，会造成锤轴断裂或其他零部件破损。

锤式破碎机锤轴易断的解决办法

1、原料的进料粒度，将破碎原料的进料粒度到300mm以下，可减少破碎原料对锤轴、锤头的冲击力。

2、调整锤头与锤轴的间隙，将锤头与锤轴的间隙调整到适合的规格，减少锤头的晃动，减少锤头对锤轴的作用力。

3、调整锤头与锤盘侧面的间隙：在锤盘侧面添加厚度4mm的钢板垫片，使锤盘与锤头侧面间隙减少，锤头的扭转，减少对锤轴产生的附加力。

4、维修人员在进行设备维修保养时要对锤式破碎机更换的废弃部件回收处理，防至到指定位置，严禁将金属废弃物丢弃到矿石中。

5、对锤式破碎机设备进行检修时要严格的遵守其操作规程，避免将维修工具或杂物等遗留在设备的破碎腔内。

6、锤式破碎机在运行时操作人员要加强责任心，增加物料的巡查力度，如发现异物要及时挑拣出来。

7、在日常生产中要定期利用声波仪器对锤轴等受力部件探伤，了解目前锤式破碎机设备的实际情况。

8、加强对操作人员的培训，提高操作人员的实际操作水平，加强锤式破碎机设备的维护保养，对设备的维护要及时到位，使设备处于良好状态。

9、对锤式破碎机锤轴、部件与能影响整个系统生产的设备部件做好库存部件的采购工作，避免出现状况后影响生产线项目进度。