智能化快速装车系统

传统装装车方式弊端

1、装车效率低：一台装车机额定装载量大概是3.5吨，车辆的装载量大概35-60吨，如果装满一辆车则需要装车机来回进行几十次的装车作业，有大量时间消耗，就算配备多台装车机，也会提升人力、物力等成本投入。

2、装车有误差：装车机装车易出现多装、少装等装车不均匀现象，会有装卸环节来控制装车重量，效率低，重量难以控制。

3、有作弊现象：司机通过控制车辆毛重增加装车量，也会有车辆套牌或与装载机司机内外勾结。

智能化快速装车系统配置及工作机制

1、高速服务器：存储车辆信息、装载信息、称重信息等，能快速检索核对；

2、读写卡设备：卡片录入车辆信息、装车物料、预装重量、车辆毛重等；

3、自助发卡设备（自助终端机）：自助收发卡片；

4、车牌识别系统：车辆车牌号识别，可作为卡片的关键针，便于检索核对装车信息；

5、道闸：配合车牌识别系统升降杠杆；

6、显示屏：显示车辆排队信息，装料信息，预装量信息，车辆毛重等；

7、高清摄像机：用于监控装车及称重环节，并可以抓拍重要环节，留证避免纠纷；

8、读卡设备：读写卡设备录入的装车信息读取，匹配审核信息，避免作弊；

9、打印机：单据打印；

10、红外传感器：红外对射，避免车辆称重作弊；

11、激光雷达、声波雷达、激光测距传感器：判断车辆车厢装载高度，防止溢料现象；

12、指示标牌、语音提示播报系统、信号灯：提示司机行驶方向及规范；

13、喷淋装置：对出厂车辆进行喷淋，避免扬尘污染；

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使用智能化快速装车系统装车流程

智能化快速装车系统全自动、智能化快速装车，整个装车过程操作简单，无需人工干涉。

1、车辆司机通过自助发卡设备（自助终端机）填写车辆信息、预装重量、装车物料类型等，自助取卡，智能化快速装车系统会自动安排车辆加入排队，语音叫号装车；

2、装车前需要刷磁卡审核车辆信息，匹配则上磅登记车辆皮重，会有红外传感器规范车辆停止合理性，智能化快速装车系统会自动采取稳定的车辆毛重数据；

3、开始装车，激光雷达、声波雷达、激光测距传感器会判断车辆车厢高度，智能化快速装车系统自动调整散装机高度，根据车厢高度和已装料高度，语音、信号灯提醒司机移动车辆。

4、装车过程司机可通过出口显示屏实时看到装载重量等信息。

智能化快速装车系统能给您带来的便利

1、实现无人值守智能快速装车，企业人力、物力成本投入。

2、称重装车同一环节进行，提高装车效率，防止人为作弊。

3、环境污染，满足环保要求，规范销售流程。

4、推动企业自动化、智能化发展。