石英岩制砂生产线设备选型_工艺设计_工艺流程及布置

【石英岩制砂生产线设备选型_工艺设计_工艺流程及布置】石英岩和石英砂岩是自然界中硬度仅次于钻石的矿产，饱和抗压强度一般为250～300 MPa．高为360MPa．硬度为莫氏7.5度，且硅含量较高,具有强磨蚀性，在石英岩和石英砂岩破碎或制砂方面都要比玄武岩、花岗岩等物料有难度，在破碎作业中，颚板、板锤、反击板等件的损耗的高，客户的生产成本远远大于其他物料的生产成本。因此，在对破碎设备的选择上，尽可能的选用层压原理的破碎设备，以件的损耗。

在内，石英岩和石英砂岩用于机制砂的工程很少，主要原因是制砂难度大，岩石坚硬、岩性均匀性差，在破碎过程中相互碰撞易破碎成石屑石粉。面对此种情况，通过对石英岩破碎制砂做了大量试验研究和工程应用实践，总结了一套行之的生产工艺，该工艺不仅可以提高制砂产量，而且质量能面满足混凝土施工和设计技术要求。下面九里为大家介绍下石英岩制砂生产线设备选型_工艺设计_工艺流程及布置！

石英岩制砂生产线设备选型

石英岩制砂生产线设备选型将直接影响到产品质量和加工系统的投资。选型决定了终成品的粒度和生产的效率。由于石英矿硬度较高，采用一般的石英砂破碎设备会对设备造成大损害，磨损严重大大了设备使用寿命，提高了生产石英砂的成本。石英砂生产线采用易损件少的单缸圆锥破碎机进行中细碎，产能高、磨损少，能够大限度地提高客户的投资收益。相比于同行多采用反击式破碎机而言，石英砂等对反击式破碎机的损耗严重，从来看实际生产成本要远高于单缸圆锥破碎机。

另外，石英砂制砂机的选择采用S型制砂机（石英砂制砂机），即使在严重磨损的情况下也不会影响级配曲线，因此能25%左右的件损耗成本。例如岭南有个客户选用S型制砂机（石英砂制砂机）进行技术改造后，产品针片状含量降为8%，与单独用反击式破碎机作为终破碎工序的工艺线相比，产量提高30-35%;由于增加了破碎整形工序，增加了破碎比和加工能力，使产量大幅提升。与直接用反击式破碎机作为终破碎工序加工碎石相比，各设备易损件磨损25%;由于把反击式破碎机作为二级破碎使用，而S型制砂机金属消耗量很少，因此，整个工艺过程中，易损件消耗量有大幅度的。

石英岩制砂生产线工艺设计

陕西汉中某石英岩砂石骨料系统的生产规模为：处理能力350 t/h，生产能力300 t/h。石英岩抗压强度为280Mpa,SiO2含量为80%, 综合硬度为莫氏7度以上。系统工艺采用四段破碎，粗碎、中碎开路生产，细碎与制砂闭路生产。大石和中石由粗碎与中碎破碎生产，主要破碎设备见表1。从的生产角度来看，四段破碎的工艺仍然是能够生产成本的方法。

设备名称 产量 配置台数 粗碎 PE1000*1200颚式破碎机 160-390t/h 1台， 中碎 WS1440单缸圆锥破碎机 245-503t/h 1 台，细碎 WH1440单缸圆锥破碎机 90-395t/h 1台， 制砂 S-12制砂机 300-700t/h 1台。

石英岩制砂生产线工艺流程及布置

鉴于该石英岩砂石加工系统以生产二、三级配混凝土骨料为主，料场原料粒径偏粗、砂率偏低。经比较，采用破碎部分大粒径骨料，补充部分小石和砂的加工工艺，以达到级配平衡。在工艺流程设计中，按中细碎与筛分构成闭路生产粗骨料，制砂与筛分构成闭路生产部分细骨料进行设计。该工艺流程具有工艺流程简单、级配调整灵活的特点。砂石加工系统由毛料堆场、径石处理车间、半成品堆场、筛分车间、中细碎车间、筛分车间、细碎车间、成品堆场及供配电、给排水设施等部分组成。

(1)毛料堆场。根据混凝土骨料供需平衡计算成果及开挖料利用规划，在砂石加工系统附近设置1个容积为50万平方的转弃料场，暂存主体工程开挖利用料。

(2)径石处理车间。为提高砂石加工系统的生产效率。采用固定格筛将200 mm以上的径石筛除，小于200 mm的砂砾石进入半成品堆场。车间设计处理能力450 t/h，配置200 mm粒径固定格筛l座。毛料堆场的砂石由自卸汽车运送进场．经固定格筛筛除径石后，通过带式输送机运往半成品堆场堆存。

(3)半成品堆场。配置GZG80-4型电机振动给料机2台，半成品料由给料机给料，经带式输送机运往筛分车间。

(4)筛分车间。设计处理能力500t/h，配置2YK2160型振动筛2台。半成品料经带式输送机运至筛分车间．筛分分级成为>80、40～80mm及<40 mm三级骨料。其中，部分40～80 mrn成品骨料经带式输送机运往成品堆场堆存；>80 mm骨料及部分40～80 mm骨料经带式输送机运往中细碎车间破碎：<40 mm骨料经带式输送机运往筛分车间。

(5)中细碎车间。设计处理能力400 t/h，配置WS1440型单缸圆锥破碎机和WH1440单缸圆锥破碎机各1台。>80 mm骨料及部分40～80 mm骨料经带式输送机运来，进入破碎机，破碎后的骨料返回筛分车间，形成闭路循环。

(6)筛分车间。设计处理能力600t/h，配置3YA2160型振动筛2台。<40 mm骨料经带式输送机由筛分车间运来．筛分分级成为20～40、5～20 mm及<5 mm三级骨料。其中，部分20～40、5～20 mm成品骨料经带式输送机运往成品堆场堆存；部分20～40、5～20 mm经带式输送机运往细碎车间破碎：<5 mm的成品砂经带式输送机运往成品堆场堆存。

(7)制砂车间。设计处理能力250 t/h。配置S-12制砂机1台。级配平衡后．部分5～20、20-40 mm骨料经带式输送机从筛分车间运来，进入S-12制砂机破碎，破碎后的骨料返回筛分车间，形成闭路循环。

(8)成品堆场。堆场分设5个料堆，即40～80、20～40、5～20 mm骨料各1个料堆．<5mm骨料2个料堆。

jinnianhui中国在石英砂制砂生产过程中经过反复研究与总结经验，不断改进加工工艺，了石英砂成品砂石骨料的供应，满足了混凝土生产需求；在石英砂砂石加工系统运行过程中通过严格的质量控制和检验，使生产出的骨料各项技术指标符合相关规范要求，同时也为高硬度高腐蚀性物料加工砂石系统的设计、建设及运行提供了可借鉴的经验。