传统制砂机缺点如何克服

随着家建设的大力发展，机制砂需求量的逐步增加，制砂机行业也获得了长足的发展。我的制砂机行业虽然起步较晚，但由于需求较大，所以发展速度还是相当快的，各种类型的制砂机层出不穷，其技术和结构也是逐步的提升和改良，传统制砂机不可避免的都会存在的缺点，例如锤式制砂机虽然破碎比大，但其锤头、衬板等部件易磨损，冲击式制砂机虽然使用寿命长，产品粒形也，但是其动能消耗却相对较大，而且维修工序复杂，那么针对传统制砂机的种种缺点，的制砂机是怎样对其进行克服的呢？

提升配件使用寿命

的制砂机不仅采用高铬合金复合锤头取代传统制砂机的普通锤头，使其在材质上更加，同时对设备的结构也进行了改进，在破碎腔内增加了一个转子，同时使两个转子相对运转，这样物料在经锤头打击后，在冲击力的作用下会发生大面积的撞击形成自粉碎，很大程度上分担了锤头的破碎作用，了锤头等易损件的磨损程度。

提高设备产量

的制砂机具有两个独立的入料口，物料从两个入料口进入后，可以物料均匀的分布在两个转子的周围，物料经“铁打石、石打石”的反复、多级破碎过程后，可大幅度的提升破碎比，并提高产量，因为拥有两个转子，相当于两台锤式制砂机的综合，却又比两台制砂机产量更高。

动能消耗

  的制砂机又叫做“自粉碎式制砂机”，物料经锤头打击后，可沿转子的切线抛出，也就是说其大部分的破碎作业是由两个转子运行后所产生的冲击力，使得物料之间相互碰撞所达成的破碎，所以可大幅度的为客户动能消耗以及运行成本。

提升产品质量

 物料在破碎机腔内，先经锤头打击，而后物料之间相互撞击，同时还会受到篦板、衬板等部件的反击作用力，物料在多重破碎后，其粒度不仅更加均匀，而且粒形多呈三角形或菱形，抗压能力更强。另外，制砂机采用科学合理的的篦条缝隙作为出料口，的控制了出料粒度，给客户选择更加的颗粒级配和细度模式提供了空间。

 制砂机引用了行业制砂行业多项成果，研发了具有自主知识产权的多项，克服了传统制砂机动能消耗大、产品形状差、产量低等历史痼疾，且具有可同时生产骨料和砂子的功能，更优越的适应了客户对于级配连续的要求，成为客户采购制砂机设备的选择。