【碎石机主轴疲劳强度如何提高？】在零件的设计阶段，不包含采用提高其受力性能的通常措施之外，还可以通过以下一部分设计措施来提高其疲劳受力性能。
①尽可能的减少该主轴上的应力集中的影响，这是提高其疲劳受力性能的要措施和主要的办法，而主轴的结构形状和尺寸的突变（比方轴肩）是应力集中的结构根源，因此，为了减少应力集中，应该尽可能减小零件（即该主轴的）结构形状和尺寸的突变使其变化尽可能的平滑和均匀，为此，要尽可能的添加过渡处的圆角半径；同一段轴上相邻截面处的刚性变化应尽可能的小等等。
在不可防止的要出现较大的应力集中的结构处，可使用减荷槽来减少应力集中的影响。
②选择疲劳受力性能高的材料和规定可以提高材料疲劳受力性能的热处置办法和强化做工。
③提高主轴的表面性能，比方将处在应力提高地区的主轴表面破碎得比较光洁，或许，假如，有的轴段，工作在侵蚀性介质中，则要对该轴段规定合适的表面保护。
④尽可能地减小或解决主轴表面可能出现的初始裂纹的尺寸，对于增长其疲劳使用时间有着提高材料性能更为的影响，因此，对于重要的轴段，在过程图纸上应规定出严格的测试办法和要求。
⑤降温、减载荷，对于发烧摩擦副的轴颈采用降温设计，也可提高其疲劳使用时间，由于主轴是一个操作件，因此，在低应力下操作须周数后，再慢慢提高到设计的应力程度。
由于轴承，尤其是经常使用的一部分轴承，主要是指一部分滚动轴承，大数都已程度化，因而，我们所需进行一部分设计内容，凭借具体的工作条件，正确选择轴承的型号和尺寸，另外是轴承组合的设计，它包含安装、调改、润滑、密封等一系列内容的设计。
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