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振动筛的筛分效率与什么因素有关?

发布日期: 2017-08-11 | 责任编辑:jinnianhui中国
导读:近一段时间家对矿山行业进行了整顿,大量的小冶金、小煤矿、小石料厂、小水泥企业被关闭,新的大型选矿厂、大型选煤厂和大型水泥厂陆续建设,这对洗选装备提出了更高的要求,迫切需要处理能力大、破碎筛分效率高、运行的设备。 矿用振动筛 的自动化

近一段时间家对矿山行业进行了整顿,大量的小冶金、小煤矿、小石料厂、小水泥企业被关闭,新的大型选矿厂、大型选煤厂和大型水泥厂陆续建设,这对洗选装备提出了更高的要求,迫切需要处理能力大、破碎筛分效率高、运行的设备。矿用振动筛的自动化、大型化和节能化更成为破碎设备制造企业今后研究的课题。

那么如何提高振动筛筛分效率的问题就出来了,怎样提高振动筛筛分效率?振动筛的筛分效率与什么因素有关呢?从以下几个方面,简单的做下概述:

振动筛

振动筛的筛分效率影响因素及提高方法

1、筛分物料的性质

物料的性质是影响筛分效果的重要因素。振动筛在生产过程中往往会出现富集现象,即筛网被堆堵,筛分面积变小,工艺效率,这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。

(1)物料颗粒组成

振动筛筛分过程中,含易筛粒愈多,物料愈容易筛分;含难筛粒愈多,物料愈难筛分。粒径d=1—1.5a(a为筛孔尺寸)的颗粒容易卡在振动筛筛孔中,叫阻碍粒,影响物料通过筛孔。因此,物料含难筛粒、阻碍粒愈多,振动筛的筛分效率愈低。

(2)颗粒形状

球形颗粒容易通过方孔和圆孔振动筛,条形、片状以及多角形物料较难通过方孔和圆孔筛,但较易通过长方形孔振动筛。

(3)物料松散密度

物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的,即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。松散密度较大的块状物料容易透筛,筛分效率也较高;相反,松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛,振动筛的筛分效率较低。 

(4)物料含水量

干法筛分时,物料含水众多及湿润性与钻附性愈好的物料愈容易凝聚、结块,堵塞筛孔,使筛分效率大大。因此,物料含水量过高时,筛分工艺应考虑一些补救方法,如采取烘干物料等措施。

振动筛现场

2、振动筛筛面的性质

振动筛筛面类型有很多种,选择不同类型的筛面对设备使用过程中,振动筛的筛分效率也会产生很大的影响。

(1)筛面开孔率

振动筛筛孔面积与筛面面积之比值称为开孔率。开孔率大的筛面筛分效率高、生产能力大。但筛面强度低、寿命短。

(2)筛孔形状

虽然筛孔形状主要取决于对筛分产物粒度和对筛下产品用途的要求,但对筛分效率也有的影响。圆形筛孔与其他形状的筛孔相比,在名义尺寸相同的情况下,透过圆形筛孔的筛下物粒度较小。因此,为了获得更高的筛分效率,须针对不同的筛分物料选择不同的筛孔形状。

(3)筛面尺寸

振动筛筛面的长宽比过大时,物料层原;长宽比过小时,筛分时间短。这两种情况都会使筛分效率,选取合适的筛面长度及宽度可以提高筛分效率。所以,振动筛筛面的长宽比应在合适范围内,一般为2.5—3。

(4)筛面材料

非金属筛面,如橡胶分级筛面、聚胺脂编织型分级筛面、聚胺脂条缝筛面、尼龙筛面等,由于这些非金属材料的特性使筛分过程中产生二次高频振动,使堵孔现象很难发生,有利于物料的透筛,比金属筛面的振动筛的处理效率有所提高。 

(5)筛面倾角

倾角过小,生产能力低;倾角过大,筛分效率低。因此,筛面倾角要选择合适,振动筛倾角一般为0一25度,固定筛倾角一般为40一45度。

振动筛筛面

3、振动筛特性

(1)振动方向角β

振动方向线与上层筛面之间的夹角称为振动方向角。振动方向角取值越大,物料每次抛掷运动所移动的距离越短,物料在筛面上向前的运动速度越慢,物料能够得到筛分,从而获得较大的筛分效率。振动方向角取值越小,物料每次抛掷、前进的距离越远,物料通过筛面的时间越快,处理能力高,但物料不能得到筛分。因此,应合理选择振动方向角,对于难筛物料,振动方向角应取大值,对于易筛物料,振动方向角应取小值。

(2)振动筛振幅

振动筛振幅增大,有利于物料的分层。但振幅太大对设备的破坏性也较大。振幅的选择是根据被筛物料的粒度及性质来选取。一般情况,振动筛规格越大,所选择的振幅越大,当直线振动筛用于分级时,振幅稍大些;用于脱水、脱泥时,振幅应小些。

(3)振动频率

振动频率的增大,可以增加物料在筛面上的跳动次数,使得物料的透筛概率增加,这对于加快物料筛分速度和提高筛分效率很有帮助,但太高会设备的使用寿命。对于粒度较大的物料,选用较大的振幅和较低的频率;对于粒度较细的物料,选用较小的振幅和较高的频率。

振动筛设备

通过以上内容的介绍,相信大家对振动筛的筛分效率影响因素及提高方法有了的认识。用户只有了解并掌握影响振动筛筛分效率的这些因素,才能对症下药,找出问题的关键所在,进而提高振动筛的筛分效率!

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