振动筛电机在使用中的常见故障及解决方法

振动筛设备在矿山行业域中起着重要的作用，它可以对物料进行筛分选级，筛选出不同规格粒度的物料，并且能够筛分出杂质提升产物的质量。在振动筛使用中，主要是靠振动电机提供激振力，带动筛网进行筛分。如果振动电机出现问题，那么振动筛设备就无法进行作业，严重影响正常生产。

jinnianhui中国厂家根据多年的振动筛生产经验，总结了一些振动筛电机在使用中的常见故障及解决方法，希望可以帮助大家在使用中快速解决问题，避免影响生产。

一、振动筛电机不能启动

故障原因：定子绕组机间短路，定子绕组断路接地；定子绕组接线错误；负载过重转子受阻。

解决措施：检查断路、短路并修复；检查绕组接线，并纠正；减轻负载，障碍。

二、电机温升过高或冒烟

故障原因：负载过重；绕组短路；绕组接线错误；绕组成接线或匝间短路；电机转子断条；转子相擦；电源电压过低。

解决措施：减轻负载或更换电机；修复短路部位；检查绕组接线，并纠正；查出故障处并修复；更换转子；测量电机气隙和轴承磨损等，进行修复。

三、振动电机烧毁

1、故障原因：地脚螺栓松动

解决措施：①经常加固地脚螺栓，初次使用的振动电机要每隔2或3小时停机再次紧固螺栓，反复3－－5次后，每隔8小时紧固螺栓，反复3-5次后正常使用，但是仍然要经常检修、紧固；②增加防松装置；③地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力，接触面要为加工面。

2、故障原因：振动筛电机安装问题，因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装即转轴垂直或倾斜水平面，则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无装置即平面轴承，将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。

解决措施：①选择立式振动电机即里面增加平面轴承；②尽量避免垂直或倾斜安装。

3、故障原因：振动筛电机偏心块调整问题，误把两端偏心块的方向调反，使振动电机产生一个空间扭矩，使振动电机在非正常状态下工作，进而引起烧毁。

解决措施：调整偏心块时，要注意其对称性，即两端偏心块要两两对应，或者说是两端偏心块的连接线要与转轴平行，不能成异面状态。

4、故障原因：振动电机防护罩问题，如果防护罩密封不严，很容易进灰尘，引起偏心块的摩擦运转，从而烧毁电机。

解决措施：在工作环境恶劣的地方，一要增加防护罩的密封，二要经常清理防护罩里面的灰尘。

5、故障原因：振动筛电机使用环境温度。

解决措施：①在不影响设备工作的前提下，尽量使振动电机远离高温物料；②想办法物料的温度。

6、故障原因：振动电机的散热问题。

解决措施：①经常电机表面尘埃，使其在良好的条件下工作；②在设计过程中，振动电机表面应尽量光滑，使尘埃不易聚积，如果在粉尘较大的环境下工作，应考虑减去机壳表面的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热。

四、振动筛电机使用中出现异味

故障原因：振动电机线圈引出线烧毁导致发出异味。

解决措施：线圈引出线等过热或烧损时，会出现缘漆、橡胶等烧焦的臭味或污烟等现象发现严重会引发事故。日常点检时应注意。

五、振动筛电机使用中噪音大

故障原因：振动电机与振动筛设备接触面不符合要求；地脚螺栓松动。

解决措施：检查振动筛和振动电机地脚接触面的粗糙度是否符合要求；地脚螺栓是否上紧，立即解决。

六、振动筛电机轴承过热

故障原因：轴承磨损或质量有问题；轴承润滑脂过多或过少型号不对或质量不好；轴承内圈与轴的配合过松或过紧；轴承外圈与端盖的配合过松或过紧；端盖与轴承内盖的装配质量不好。

解决措施：更换轴承；调整润滑脂；过松时，可在轴上加焊一圈金属再加工，过紧时可重新加工轴承档；过松时，可将端盖轴承室扩大后镶套，过紧时可重新加工轴承室；拆下再装，使轴承承受力均匀。

七、振动电机外壳带电

故障原因：接地不良；绕组缘损坏；绕组受潮；接线板损坏，或尘埃太多。

解决措施：找出原因并修复；修补缘，并作浸漆干燥处理；干燥处理或浸漆干燥；更换接线板，清理尘垢。