如何缩短石灰石破碎流程

在石料生产线中，物料每经过一次破碎设备处理成为一个破碎段，破碎段数是决定破碎工艺流程的基本指标，破碎段数越多破碎流程就越复杂，工程投资相应增加，因此，如果条件允许的话，应尽量减少破碎段数，使得整个生产过程更加的集约化，石灰石是我目前应用 为广泛的一种矿山资源，如何缩短石灰石破碎流程，成为众多矿山用户关注的问题。

 传统的石灰石破碎流程多采用两段一闭路的生产流程，也就是说大块的石灰石原料需要先经过颚式破碎机对其进行粗破，被破碎的物料再经二段整形锤式破碎机对其进行进一步的加工的处理，这样的生产流程不仅设备成本和场地成本投资较大，同时其生产线后期运行成本也较高，维护也相对困难。想要对石灰石破碎流程进行缩短，就需要在破碎设备的性能上进行改良和提升。

重型锤式破碎机的出现满足了石灰石的破碎需求，它是针对石灰石的物理性吱业研发的破碎设备。它的进料口径更大，可直接处理粒径为1600mm的大块物料，物料进入破碎腔后，先经受锤头的高速打击，物料粉碎后会再经受反击板的反击破碎，之后物料之间会产生大面积的撞击，使得石灰石在一个机腔内得到了多级反复破碎，达到了一破成型的破碎效果，同时由于物料在破碎腔内经过多角度的各种打击，所以成品料的料形更加立体、且多棱角，更加符合建筑建设对于混凝土骨料的要求。

 重型锤式破碎机可取代传统的颚式破碎机和反击式破碎机两段破碎流程，使物料一破成型，大大缩短了石灰石破碎流程，使得生产线配置仅需要一台破碎设备、一台给料设备和数台振动筛设备便可完成配置，大大了石灰石破碎过程中的能量消耗和成本投资，为客户减少了至少35%的生产成本，所以获得了众多石灰石生产用户的喜爱，成为新兴石灰石生产线中的选择破碎设备。新乡鼎力生产有时产50-2500吨各种产量和型号的重型锤式破碎机，同时可根据客户的生产需求为你设计的工艺流程和设备配置方案。