干法石料生产线存在的问题及改进措施

干法石料生产线就是在生产过程中各筛分车间、破碎车间均是采用干法生产工艺，在骨料生产过程中不进行冲洗作业，这种生产方式不受水源和环境的限制，在水资源匮乏的地区也可以进行生产。并且石料生产线节约了的水资源和矿产资源，更加的环保，但是干法石料生产线会带来大量的粉尘污染等问题，我们就来介绍下干法石料生产线存在的问题及改进措施。

干法石料生产线具有用水量少、废水处理量少，减少了湿法生产过程中提水、污水处理设置，生产场地小，投资少，操作管理人员少，易于集中操作控制，实现了自动化管理,运行费用低。原料中水分含量低，有利于筛分，成砂率高（一般成砂率在50%左右）。它适用于原料较为清洁，石粉含量低的石料生产系统，对水资源匮乏的地区尤为适合。但是干法生产会带来严重的粉尘污染，而且如果它处理的物料含水量、含泥量较大时细骨料不易筛透所以得严格控制物料的含水量、含泥量，我们接下来就来介绍下这些问题的应对措施。

针对粉尘污染严重的问题，我们可以在石料生产系统中配备除尘器，将生产过程中产生的粉尘收集起来进行集中处理，另外要注意各个扬尘点的除尘措施，在破碎机的排料口、皮带输送带的落料点、筛分车间的进料点，出料点和筛面等地方做好防尘措施，我们可以把料仓、皮带输送带等做成封闭式结构，这样既能的防尘又能防雨。

针对含泥量的问题是我们也有相应的解决措施，因为干法石料生产线在生产过程中不用水进行洗选，所以要向成品料的洁净度，对原料的含泥量和杂质含量等有严格的要求，我们要想解决这个问题可以采用具有预筛分功能的振动给料机对原料进行除土处理，然后再送入振动筛进行除杂，经过筛分除杂后的原料再进入破碎机进行破碎作业，如此方能保障原料的洁净度，利于后续破碎、筛分作业的进行。还有一种方法就是我们在选择原料时选择较为清洁、纯净的原料，从根源上解决含土量和杂质过多的问题。

干法石料生产线对含水量也有严格的要求，因为如果含水量过多会堵塞筛孔，不利于后续筛分工作的进行，我们在生产过程中为了避免这一现象的发生，可以在物料进行破碎前对物料进行严格的检测，如果发现含水量过高，我们可以将其行日照、风干，另外我们在生产过程中好进行封闭式生产，这样可以防止多雨季节原料水分较多的问题。