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双辊齿式破碎机的辊齿磨损严重应对方法:1、添加辊齿的莫氏硬度，对辊齿表面进行堆焊，使齿面的莫氏硬度符合HRC58以上；2、选择满意的焊条后，直接在辊齿表面进行堆焊，对高齿使用5毫米过渡层及15毫米层的堆焊；3、由于辊齿的非正常磨损，部齿都磨成了一样的高度，已经不能分清初始高齿与低齿的具体位置，可根据高齿与低齿的数目和组织准则，制定散布方案，并在高齿的地方做好记号，以便在焊接中能准确开工。
【双辊齿式破碎机的辊齿磨损严重该如何应对？】双辊齿式破碎机是凭借两组单独驱动的辊轴，相对运行出现的挤轧力和磨剪力来破碎石子的机械，可选矿、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工业部门中对高、中莫氏硬度以下的岩石、石料及耐火材料的整型破碎工作，在双辊齿式破碎机的运行过程当中，辊齿是一个易磨零件，常会出现磨损的现象，本文主要介绍辊齿磨损的应对措施。
为添加辊齿的莫氏硬度，对辊齿表面进行堆焊，使齿面的莫氏硬度符合HRC58以上。
由于辊齿的材料为高锰钢合金钢，焊接性能比较差，对焊条材料选择及堆焊开工要求的技术含量高，选择满意的焊条后，直接在辊齿表面进行堆焊，对高齿使用5毫米过渡层及15毫米层的堆焊，低齿进行2毫米-5毫米的修复。
由于辊齿的非正常磨损，部齿都磨成了一样的高度，已经不能分清初始高齿与低齿的具体位置，可根据高齿与低齿的数目和组织准则，制定散布方案，并在高齿的地方做好记号，以便在焊接中能准确开工。
先将齿板从碎石机转子上拆拆除俩，平放，将所需堆焊的部部位用磨光机抛光现金属色，使用直流电焊机，电焊线反接，堆焊时使用单道断焊接技术施焊，层电流调整在150-180A，过渡层电流调整在90-110A，调整焊接层温度在100摄氏度以下，分层堆焊至所需的厚度，单层厚度调整在1.5毫米-2.0毫米。
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