单辊式破碎机篦板改进介绍

【单辊式破碎机篦板改进介绍】单辊式破碎机安装在烧结机尾部卸料端，对烧结机拆除的炽热烧结矿进行破碎，使其变成顺应做工要求的粒度，由于烧结矿产能的深度提高，单辊式破碎机的操作率大幅度上升，造成篦板磨损快速，改换时间缩小，严重影响了碎石机的破碎效能和操作率，制约了烧结产能的深度提高，因此，所需发现、设计一种高性能篦板，下文介绍篦板的一种修改办法。

单辊式破碎机篦板改进介绍

提高篦板的性能，就要添加其莫氏硬度，但由于莫氏硬度的提高，抗冲击韧性就会，如何兼顾篦板合适的莫氏硬度和须的抗冲击韧性是提高篦板使用使用时间的，凭借篦板的磨损实际状况，篦板的磨损不是整个表面的磨损，而是沿长度方向存在对称的两个位置磨损比较严重，因此可以将篦板不易磨损位置的外观高度减小，节省下的合金补充在易磨损的位置，这样无形之中也能增长篦板的使用使用时间，结合篦板的磨损特性和加工原料的特性，设计出一种阶梯式堆焊合金复合篦板。

篦板本体选择能耐须温度的35CrMo材料，堆焊合金层的高温材料均使用高碳合金，以形成以奥氏体、贝氏体、马氏体组织为基、多元复合合金碳化物为抗磨骨架的金相组织，拥有的高温、高性能；850℃回火后无莫氏硬度陡降，拥有的抗氧化性，高温时效稳定性和高温性，合金层堆焊后进行中高温回火处置，以解决焊接应力和二次强化合金：合金层常温观察莫氏硬度HRC≥50，堆焊合金实际莫氏硬度HRC≥60。

经生产使用，该堆焊合金复合篦板抗冲击性能好，高温状况下抗氧化、性好，仅1台单辊式破碎机年可节省备件成本10万余元，减少了使用和修护资金，因此拥有须的推行运用价值。