矿用破碎机锤头性分析

【矿用破碎机锤头性分析】当前矿用破碎机锤头多选择高锰钢作为制作材料，但从现在锤头的工作情况来说由于矿用破碎机锤头材料所受的冲击力较小，高锰钢类型的易磨损件不能够发挥其表层加工硬化的优势而使锤头迅速的磨损，大大缩短了锤头的使用寿命，那么矿用破碎机锤头性到底如何呢？我们就来分析一下！

硬度测定数据中可以看到，经过使用的Mn13的锤式破碎机锤头的硬度分布不太均匀。并且并没有获得很大的提高。分析原因认为是，高锰钢锤头在受到冲击载荷时，锤头表面发生的塑性变形。经过水韧处理之后单相奥氏体组织经过形变强化的结果是锤头变形层内表现出加工硬化现象并少量诱发马氏体相变产生马氏体。

表面层局部区域(变形层)硬度比之奥氏体组织有所提高，但是其他区域其组织仍然是奥氏体组织，没有发生相变，所以硬度变化不大。所以，在硬度测试时，如果选取的测试点的显微组织不同，其硬度也不同，很显然，Mn13锤头的硬度不仅呈现出从表层到心部的不同，而且即使在表层，也表现的很不稳定，由此可见，Mnl3锤头表层的组织也呈现了的不均匀状态。

因此，大致可以断定：锤式破碎机的锤头制作材料加工之Mn13锤头表层可能有马氏体的存在，同样可能存在的奥氏体，该锤头表层没有形成的由加工硬化和马氏体共同形成的硬化层，导致其硬度变化不大。在工作中无法的抵御物料压入表面与犁削现象，所以性不高。

根据研究人员锤头失效分析和磨损规律分析，我们认为在锤头适当韧性的前提下，着重提高锤头工作区的硬度是增强锤头抗磨损能力的方法，我们提出两种方案：

1、在普通高锰钢锤头的主要区域中加入GT35合金块，利用高锰钢高韧性和GT35硬质合金结合，增强矿用破碎机锤头的性；

2、采用中锰钢作为破碎机锤头的制作材料，在能锤头韧性的条件下尽力的提高材料硬度，达到提高矿用破碎机锤头能力的目的。

一般来说, 硬度越大的矿用破碎机锤头其性也俞大。要提高锤头的性, 就要增加其硬度, 随着硬度的提高, 抗冲击韧性就会。如何兼顾矿用破碎机锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤式破碎机锤头性的关键。