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物料在重力和磨辊拉力的共同作用下,进入破碎腔,开始受到较小压力的挤压,料层体积缩小,颗粒相巨靠近。随着磨辊的转动,强制物料下落,颗粒密度增大,应力强度上升,颗粒之间由点接触逐渐变为面接触;当密实的颗粒继续向两辊的小间隙处移动时,密实程度进一步增加,随着应力强度急剧增大,细颗粒在高压作用下占据颗粒间的空隙,导致空隙趋向于零。在高应力的作用下料床开始进行应力传递。
对辊式破碎机简介
制砂机中的对辊式破碎机供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。虽然对辊式破碎机在石料生产线中应用不大,但是其在选矿等中却发挥着重要作用。
对辊式破碎机物料处理
据河南jinnianhui中国厂家破碎机工程师介绍,对辊式破碎机破碎物料的过程主要分为三个阶段。
1、压紧密实阶段
物料在重力和磨辊拉力的共同作用下,进入破碎腔,开始受到较小压力的挤压,料层体积缩小,颗粒相巨靠近。随着磨辊的转动,强制物料下落,颗粒密度增大,应力强度上升,颗粒之间由点接触逐渐变为面接触。
2、料床粉碎阶段
当密实的颗粒继续向两辊的小间隙处移动时,密实程度进一步增加,随着应力强度急剧增大,细颗粒在高压作用下占据颗粒间的空隙,导致空隙趋向于零。在高应力的作用下料床开始进行应力传递。
3、结饼排料阶段
已经粉碎的细颗粒在高应力的作用下向各处空隙移动,个别较大颗粒被细颗粒紧紧包围;在两辊间隙小处,料床密实度达到高。于是产生“结团”,形成连续性的“料饼”排出破碎腔。排出的结饼经打散后即成粉末,甚至用手即可捻碎。
知识扩充:对辊式破碎机破碎工作效率提高措施
1、合理选择对辊式破碎机的型号以及控制进料直径。一般来说,对辊式破碎机辊筒的直径,应不小于破碎前粘土粒径的9倍,即D≥9r,才能获得良好的破碎效果。
2、对一般的破碎物料水分应控制含水率。物料的含水率不宜过高,一般应控制在15%以下,否则则会形成泥团粘连破碎辊,影响破碎效率和破碎效果。
3、破碎物料的进料要均匀。不可突然加料过多,可在入料口上加装高精度布料器,可使物料落在整个辊筒的宽度上,以减少辊子的不均匀磨损,实现节能降耗。
4、保持合适的辊筒距离和间隙。两辊筒间隙应保持在3~5mm之间,间隙过大时应及时修复或调整,否则影响破碎效果和出料力度。若出现辊面因物料硅含量过高出现辊面不平,可选用华机重工配套辊面修复装置。
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