【水泥厂生产工艺流程介绍】稍微了解水泥厂生产工艺流程的人,提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”,它们即是:生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。通常来讲,水泥工业生产的是硅酸盐水泥,硅酸盐水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末,它由钙 ( 来自石块 )、 硅酸盐、铝酸盐 ( 黏土 ) 和铁酸盐组合。在一个硅酸盐水泥工厂中,我们就来做下水泥厂生产工艺流程介绍!
(1)水泥生产过程当中,很大一部分原料要进行破碎,如石块、黏土、铁岩石及煤等,由于石块是生产过程当中用量较大的原料,开采出来之后的颗粒较大,莫氏硬度提高,因此石块的破碎在水泥的石头破碎中占有比较重要的位置。
(2)原料预均化技术就是在原料的存、取过程当中,使用科学的堆取料技术,完成原料的初步均化,使原料堆场此时具备贮存与均化的功能。
水泥生产过程当中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨石头(包含各种原料、燃料、熟料、搅拌料、石膏),据统计,干法水泥机械生产线粉磨操作所需消耗的动力约占厂动力的60以上,其中生料粉磨占30以上,煤磨占约3,水泥粉磨约占40,因此,正确选择成套水泥机械和水泥厂生产工艺流程过程,对机械性能、减少外观耗能会有重大意义。
干法水泥生产过程当中,稳定入窖生料因素是稳定熟料烧成热工制度的要条件,生料均化系统起着稳定入窖生料因素的后一道把关影响。
把生料的预热和部分分解由预热器来完成,替代回转窑部分功能,符合缩小回转窑长度,此时使窑内以堆积状况进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状况下进行,使生料可以同窑内排出的炽热气体尽可能搅拌,添加了气料接触面积,传热速度快,热交换效能高,符合提高窑系统生产效能、减少熟料烧成热耗的目的。
换热80在入口管道内进行的,喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,石头折转向上随气流运动,此时被分散。
当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做操作流动,而且一边操作一边向下运动,由筒体到锥体,可以延伸到锥体的端部,然后转而向上操作上升,由排气管排出。
水泥厂生产工艺流程预分解技术的出现是水泥煅烧做工的一次技术,它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和凭借窑尾上升烟道,设燃料喷入系统,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进行,使入窑生料的分解率提高到90以上,将初始在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料很多从分解炉内添加,少部分由窑头添加,减少了窑内煅烧带的热负荷,延伸了衬料使用时间,便于生产大加工能力化。
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道流程是进入成套水泥机械(回转窑)中进行熟料的烧成,熟料烧成后,温度启动减少,后由水泥熟料冷却机将回转窑排出机外的高温熟料冷却到下游运输、贮存库和水泥磨所能承受的温度,此时回收高温熟料的显热,提高系统的热效能和熟料性能。
水泥粉磨是水泥生产的后流程,也是耗电较多的流程,其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调整材料等)粉磨至合适的粒度(以细度、比表面积等表示),形成须的颗粒颗粒级配,添加其水化面积,加速水化速度,符合水泥浆体凝结、硬化要求。
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