鄂式花岗岩破碎机的结构优化设计分析

【鄂式花岗岩破碎机的结构优化设计分析】在对鄂式花岗岩破碎机结构优化和破碎力仿真了解中，先在solidEdge建立碎石机的三维模型，为后面鄂式花岗岩破碎机工作系统结构在ADAMS的性能化建模和优化仿真了解奠定基础。

鄂式花岗岩破碎机的结构优化设计分析

在ADAMS软件中对工作系统结构进行仿真了解时，根据所发现对象的目的将物理样机简化为少数零件的虚拟样机，省去对仿真了解结果不会影响影响的零零件，由于ADAMS会把实体而不是零件识别为几何体，因此不所需将物理样机中的每个零件都模型化，而是使用软件供应的布尔操作，通过合井、简化等方式组合为一个实体，而且各零件的性能和质心位置，在不影响计算结果的情景下，零件越少越好，越简单越好，这样可以减少仿真计算了解的计算量，提高仿真计算了解的效能。

我们对鄂式花岗岩破碎机的工作系统结构优化和仿真了解，只所需对鄂式花岗岩破碎机的工作系统进行仿真了解才能，在对鄂式花岗岩破碎机进行了简化，略去了机架、大皮带轮、飞轮、轴系零件等部分后，由于轴系零件由偏心轴、大小轴承、轴承座、轴承端盖、和轴承座与轴承端盖之间的密封垫圈，大皮带轮，飞轮等多个零零件构成，在ADAMS中把轴系零件简化为一个杆构件时，由此会出现性能误差，可以通过软件中的自定义选项来修改构件的性能信息，以此来减小性能误差，在模型简化中，无思考电机、和电机与皮带轮之间的皮带，由于电机在物理样机中相对地面静止，可以通过对简化的轴系零件施加约束来达成电机的影响，皮带轮除了传递扭矩外，对碎石机几乎无施加每个约束，简化模型时所需略去，还简化了弹簧拉杆，弹簧拉杆的影响是当动颗向下运动时，动颚、肘板、肘板调整基座常常接触，防止碎石机空转过程当中，因动颚惯性载荷的影响使动颚与肘板分离而伤害机器的正常运行，当工作系统在ADAMS中仿真了解时，动颚与肘板、肘板与肘板调整基座之间添加运行副，肘板调整基座与大地之间添加不变副，因此省略弹簧拉杆对结构的优化设计和运动学仿真了解影响不大。