水泥企业骨料生产线工艺设计应该从哪些方面入手？

目前，行业水泥行业正处于转型的形式，面对产销两旺的骨料市场，行业诸多水泥企业虎视眈眈，许多大型的水泥企业均已进军骨料行业，另有一大批骨干水泥企业紧随其后，正在进入或谋划进军骨料行业，实现产业链竞争优势。

水泥企业迅速立足砂石行业，而且为顺应行业形势的发展，“新工艺、低能耗、高品质”高质量的砂石骨料生产线建设势在行，那么水泥企业骨料生产线工艺设计怎样才能实现高质量的砂石骨料生产线建设呢？

砂石骨料生产线系统一般包括几个单元：初碎单元、半成品储料单元、中细碎单元、筛分单元、成品储料单元、装车秤量系统、给水及水处理单元、电气自动化系统、备件及维修。这些是比较详细的砂石骨料生产线系统，那么，高质量的水泥企业骨料生产线工艺设计该怎样呢？下面河南jinnianhui中国来为您介绍下！

1、高质量砂石骨料生产线应先石料

在水泥企业骨料生产线中，不同岩性，即使设备和加工工艺完一样，骨料的质量是不同的。以针片状为例，灰岩和花岗岩相比，两者加工后的骨料成品针片状含量相差可在7%以上。即使同为花岗岩，两个不同地方的岩性也有差异，针片状含量相差也可能会达到10%以上。当岩性已经选定，是否能够获得理想的骨料，就取决于加工工艺流程的选择了。

2、骨料生产线创新设计加工工艺流程

骨料产品一般可分为25-15mm、15-10mm、10-5mm、5-0mm（可根据市场需求调整），其中希望25-10mm的料比例越高越好，5-0mm中小于0.075mm的石粉含量越少越好。如果需要25-10mm骨料比例 多，使用重型锤式破碎机的加工工艺流程无疑是好的选择，因为重型锤式破碎机具有一破成型的特点，避免了过粉碎；而且，重锤破设备的粒形是可以控制的好的，对某些岩石，甚至重锤破的粒形比反击破的粒形略好一些，要做到这一点，还要求高质量的砂石骨料生产线设计运用中细碎的工艺流程。

一些水泥企业骨料生产线工艺设计中采用的初级锤破+反破两段破碎工艺，有人认为是 佳的破碎工艺，但是事实上，为了得到 佳的骨料级配，25-10mm骨料的占比大化，石粉 小化，多段破碎是可以选择的。多段工艺的选择虽然有优势，但其不足也是存在的，因为采取多段破碎筛分作业，辅助设备，如胶带输送机、除尘设施、占地面积等都是其不利因素，但如果结合地形，精心创新设计就能把这些不利因素降到 低。

一般情况，设备和加工工艺是紧密结合，应整体考虑。由于多段破碎对骨料级配有利，故一般采用三段破碎，即初碎+中碎+细碎。

3、高质量的砂石骨料生产线应合理选择设备

根据原材料的岩性，为生产具有良好的粒形和颗粒级配的骨料，应合理比选加工设备类型。

初碎设备选择：初碎的主要目的是将大块石料（1000mm）破碎至便于胶带机等输送设备可运输的粒度（小于300mm），可根据具体情况，选择重型锤式破碎机、反击式破碎机、颚式破碎机等。颚破、反击破一般大处理能力控制在1000吨/小时；锤破大处理能力控制在2000吨/小时以内，从能耗或运行成本来看，锤破、颚破、反破依次增加，但是设备投资正好相反。

中碎设备选择：中碎是将初碎产品由300mm破碎至80mm以下，以便于为下道工序进行成品加工，中碎选择整形锤式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等，尤其值得一提的是，中碎并不希望将300mm料一次直接加工成成品，因为不利于成品骨料的级配和25-10mm粒级比例的大化。

细碎和整形设备选择：立轴冲击式破碎机、反击式破碎机是可以选择的，反破生产的产品粒形一般较好，但只适应于中等硬度低磨蚀性的岩石。

4、骨料生产线设备中应选择价比高的设备制造商

同样种类、同样产能的设备，如锤式破碎机设备，不同厂家的设备性能差异很大，就粒形而言，河南jinnianhui中国生产的锤式破碎机，通过吸收外技术，研发生产了重型锤式破碎机和整形锤式破碎机，该设备性能已经达到进口破碎机的性能，能实现产品粒形方正、粒形针片状少，能耗低等。

河南jinnianhui中国是大型矿山机械设备的生产厂家，承建水泥企业骨料生产线工艺设计，我公司为客户设计建设的高质量大型砂石骨料生产线项目，部得到用户的，他们都认为jinnianhui中国是高质量砂石骨料生产线工艺设计建设的理想选择厂家。