振动给料机堵料的原因分析

振动给料机是砂石生产线中的给料设备，它在砂石生产线中担负着给料的重要角色，它对后续的破碎设备性能的发挥有着的影响。在振动给料机的使用过程中，振动给料机由于操作不当等原因会出现堵料的现象，我们就来分析下振动给料机堵料的原因。

1.物料水分过多、粘性过大

振动给料机在生产过程中，产生堵料的主要原因是物料的粘性和含水量，当物料的粘性和含水量过大时，就会加大给料的难度，振动给料机的难度就会增大，生产效率就会下降，同时物料也比较容易粘附在振动给料机料槽内，造成挂壁、棚料现象，这种现象在多雨季节更加，为了解决这一问题我们应该把控好物料的湿度，并且做好雨天的防护工作，好避免露天的生产方式，从而雨季物料堵塞的机率。

2.给料不均匀、给料量过多

在使用振动给料机时我们需要对给料机进行均匀连续的给料，只有这样才能保障振动给料机的稳定运行，如果我们在使用振动给料机的过程中给料不够均匀连续，给料量过多过给料机的负荷时，振动给料机就无法的进行物料的运输，从而造成物料在料槽内积聚、堵塞，我们可以通过调节振动给料机的给料量，保持振动给料机均匀连续的给料就可解决这一问题。

3.振动给料机角度设置不当

振动给料机在使用时一般都会采用的角度倾斜布置，这样做的目的是为了使振动给料机的生产流程更加的顺畅，振动给料机堵塞的机率，提高生产效率，我们一般将倾斜监督设置为12度，如果我们的角度设置不当的话就会影响给料的流畅性，易造成物料的积聚、堵塞，所以我们在使用振动给料机的过程中要严格按照规定的角度进行设置，切勿擅自更改。

4.使用方法不当

振动给料机要想发挥良好的使用效果离不开操作人员的功劳，操作人员对振动给料进行规范、合理的操作可以保障振动给料机稳定有序的工作，但是如果操作方法不当时就会造成振动给料机的堵塞，比如我们在振动给料机使用前没有进行空载试车，或者没有等到运行之后才开始给料，而是在物料负荷的情况下启动设备，这些行为都会造成设备的堵塞。所以我们在使用振动给料机前保修对相关人员进行的技术培训，并严格要求他们按照相关操作规程对设备进行操作。