900 1200鄂破机机架是整个机械重要的部位,机架寿命直接决定机械运用寿命,整体焊接机架有利于加工制造,机重较轻,但是焊接工艺、焊接质量都对比高,且焊后清理内应力 ,而焊接机架中产生的气孔以及裂痕是导致机架开裂的关键因素,下面了解一下900 1200鄂破机机架产生气孔以及裂痕的因素,共有以下几点:
1、环境温度偏低:鉴于当时焊接是在冬季,环紧温度低于0℃,低温条件下焊接时,鉴于焊缝金属冷却速度较快,因而裂痕倾向增加,尤其是Q345,鉴于其合金元素含量比低碳钢多,淬硬倾向偏低碳钢大,低温施焊时产生裂痕的倾向更大。
2、焊条烘干:鉴于鄂式石头机机架焊接时,焊缝均采取手工电弧焊,所用焊条为低氢型E5016,针对此类困扰jinnianhui中国重工建议在焊前要对焊条做出350~400℃烘干2小时,且保温后随用随取,但是经过跟踪焊接过程发现,对焊条的烘干温度只有200℃左右,这样使焊条药皮中吸附的水分以及药皮组合物中的结晶水未能洁净,从而使由水分引发的气孔以及裂痕倾向增加。
3、焊件清理:鉴于焊条对焊件表观的水、氧化皮、锈、油污等对比敏感,所以,为切忌气孔,对焊件表观做出较严格的清理,但是实际施焊过程当中对工艺实施并不严格,因而使气孔以及裂痕倾向增加。
4、拘束应力:机架主焊缝构造为密闭焊缝,加之焊接步骤采取直通焊,影响较大焊接应力以及拘束应力。
5、无后热、消氢措施:低合金高强钢中焊接冷裂痕的产生,焊缝中的氢是罪魁祸,焊前预热、后热能够使焊件在焊后下降冷却速度,拉长冷却时间,氢能够较地释放,从而缩短焊缝中的氢含量,缩短冷裂与材料硬化现象,焊后立即后热,不仅能够使氢逸出,还能够在须水准上下降残余应力、下降材料的淬硬性,选用合适的后热温度可弥补预热温度。
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