组合式选粉机
旋回破碎机
振动给料机
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双级锤式破碎机使用中常出现的问题：1.出料粒度过大，因素：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方式：替换锤头；替换筛条；2.轴承过热因素，因素：润滑油脂不足；润滑油脂污秽变质；排除方式：加注适量润滑油脂；3.弹性联轴节出现撞击声，因素：销轴松动；弹性圈磨损；排除方式：停车并拧紧销轴螺母；替换弹性圈；4.加工能力减少；5.机器内部出现撞击声，因素：非破碎物进入机器内部；排除方式：停车，清理粉碎腔。
双级锤式破碎机高速运行的锤体与岩石碰撞，使岩石破裂而形成破碎，它会有构造简单，破碎比大，生产效能高等优势，可作干、湿两种形式破碎，适应于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等工业对中等莫氏硬度及脆性岩石进行次破碎或整型破碎，应用范围再普遍，也有出现问题的时候。笔者分享给大家锤式碎石机出现问题的排除方案：
1、出料粒度过大因素：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方式：替换锤头；替换筛条。
2、轴承过热因素：润滑油脂不足；润滑油脂过量；润滑油脂污秽变质；轴承破损。
排除方式：加注适量润滑油脂；轴承内润脂应为其空间储料量的50%；清洗轴承；替换润滑油脂；替换轴承。
3、弹性联轴节出现撞击声因素：销轴松动；弹性圈磨损；
排除方式：停车并拧紧销轴螺母；替换弹性圈。
4、加工能力减少因素：筛条缝隙被物料堵塞；加料不均匀。
排除方式：停车，清理筛条缝隙中的物料堵塞物；调整加料机构。
5、机器内部出现撞击声因素：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤碰撞在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方式：停车，清理粉碎腔；检验衬板的紧固情景及锤与筛条之间的空间；替换断裂零件。
6、振动量骤因素：替换锤头时或因锥头磨损使转子静均衡不合要求；锤头断裂，转子失衡；销轴变曲、断裂；三角盘或园盘裂缝；地脚螺丝伞。
排除方式：拆除锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静均衡符合要求；替换锤头；替换销轴；电焊修补或替换；紧固地脚螺丝。
锤式破碎机常见故障及解决措施：1、轴承过热，原因：润滑脂不足；润滑脂过多；解决措施：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；2、锤头温度过高，原因：润
jinnianhui中国诚信经营，质量为上，厂家高度对产品负责、对客户负责，jinnianhui中国生产设备主要采用新的锤式破碎机工艺以及性强的加工材质，jinnianhui中国生产出来的锤式破碎机磨损率
锤式式破碎机由于产品构造成熟、质量靠谱、工作平稳、外观耗能低,会在粉碎生产线和打砂生产线中被运用到,并且运用成效还是较为好的,但除了这些,锤式式破碎机在选矿机械
应观察衔接螺钉是否松动，机器内部机腔内是否有杂物，各操作轴承和其余操作零件光滑油剂是否充足，驱动系统和电机有无皮带断裂和起层现象，电机的接线盒和接地系统是否衔接
反击破由转子、板锤、打击板、机架、反击板、传动部件等组成，而锤破由转子、锤头、锤架、销轴、机架、破碎板、筛板、传动部件等组成；反击破的破碎腔较大，使物料有的
PCH环锤破由转子、机械、调整机构等主要部分构成，电机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子，转子部分由主轴、端部圆盘、锤头卡盘、锤轴等主要零件构成，环锤吊挂在锤轴上，
在公司的产品说明书里中，一般对破碎机的产量或者叫通过量都有明确的标定，是设备选型的一个重要参考指标。处理量是指破碎物料的抗压强度为300MPa以下，表面水分子小
延长卧式锤破碎机的使用寿命：1、每次在使用前都要做好机械的检验工作；2、轴承的温升不应过35度，高温度不应过70度；3、了解正确的卧式锤破碎机机器平常工作
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