重型箱式锤式破碎机锤轴断裂及篦板损坏改造

【重型箱式锤式破碎机锤轴断裂及篦板损坏改造】重型箱式锤式破碎机操作过程当中，碰到难破加工原料，锤头边冲击边后退；当锤头脱离石块时，由于转子离心力影响，锤头沿锤轴操作，锤轴受锤头操作的摩擦力，当锤轴两边挡块稳定时，此摩擦力即是锤轴所受的主要剪切力，当大块用灰岩数目较多时，锤头的退缩操作运动愈经常，出现的摩擦力符合锤轴的剪断限而形成锤轴断裂，锤轴上的锤头数目越多，断裂机会越大，锤轴断裂在机械正常操作时通常不易了解，出现此问题现象的因素通常如下。

重型箱式锤式破碎机锤轴断裂及篦板损坏改造

a.由于锤轴在设计上使用剪断点在锤头直径方向两边，因而锤头的锤轴如断裂在两边部锤头内侧，使得边部锤头轴只剩外锤盘为其支撑点，外锤盘处断裂锤轴将出现歪斜，碎石机在停（启）时，锤头与锤盘将出现不同于正常停（启）机的金属摩擦声。

b.正常观察时，比较锤轴两边缺口，如位置不同则已断裂；或拆开锤轴挡块，使用自制扳手操作轴一方，如另一方不动或操作位置不同致则已断裂。

假如锤轴断裂，应立即处置，办法如下：一是先将断裂锤轴上的锤头旋出锤盘；二是使用大锤头撞击法试一下锤轴是否可以顺利打出，如不行，则设计拉具凭借锤轴螺钉孔拉出。

重型箱式锤式破碎机篦板毁坏为修改：当了解出料中有30毫米的大颗粒时，通常为篦板条毁坏，该厂篦板毁坏两次，均为被破碎加工原料中含有铁件形成，因而调整铁件是防止篦板毁坏的办法，其次还要防止因篦板螺钉松动形成的毁坏，为了提高磨粉机生产能力，该厂对重型箱式锤式破碎机篦板及篦板架进行了面修改，在重型箱式锤式破碎机篦板原有优势的状况下，增大篦板架喂料孔，篦板篦缝缩小8毫米，通过验算篦板受力性能，将篦缝透过率比原有篦缝透过率添加了25%，使出料粒度大幅度减少。

通过2个月的使用证明，重型箱式锤式破碎机台时生产能力添加5吨/时，生料磨11月的月平均台时生产能力比1～10月份平均台时生产能力提高4.5吨/时，实验表明，通过对重型箱式锤式破碎机的篦板修改，挖掘了破碎系统的潜力，减少了生料磨系统的外观耗能。