破碎机配件锤头选择要注意什么？

【破碎机配件锤头选择要注意什么？】锤头是破碎机的磨损件，消耗量很大，如何提高锤头的使用使用时间，在于了解其工况条件和磨损原理，凭借实际正确选择，下面我们来看一下破碎机配件锤头选择要注意什么？

破碎机配件锤头选择要注意什么？

1、加工原料的莫氏硬度和块度

加工原料莫氏硬度越高，对锤头材料的莫氏硬度要求也越高，加工原石块度越大，对韧性要求就越高，锤头凭借生产材料的不同分为高锰钢锤头、高铬合金锤头、硬质合金锤头三大类，在选择锤头时，我们应凭借加工原料莫氏硬度的不同，正确选择锤头的生产材料，如有的加工原料比较硬但脆，这样的加工原料比较好破，通常的高锰钢锤头，如果加工原料较软，如水泥厂的熟料，可用比较硬且的锤头，如高铬合金锤头、硬质合金锤头等。

2、锤头的结构设计

不同结构和几何形状的锤头，其热处置的力学性能、内部的金相组织有很大的区别，进而对性有较大的影响，尤其是厚度、尺寸大的锤头影响更为，锤头越厚大，越不易淬透，锤头获得的冲击载荷也越大，其抗磨损性能也就越差，因此在选择锤头时应凭借实际状况正确选择。

3、给料粒度的大小

给料粒度的大小影响着锤头的磨损状况，通过对给料粒度的发现和锤头磨损原理了解，我们得出给料粒度在50毫米以下的锤头受打击力较小，不合适选择高锰钢，可选择中碳中合金钢，而给料粒度在100毫米以下的，由于锤头所受打击力适中，应选择高韧性高铬铸铁，如果给料粒度小于200毫米的加工原料，普通高锰钢破碎硬化能力不能尽可能发挥，因此应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢，而给料粒度在200毫米以上的，由于锤头所受打击力大，使用时应该以安为要条件，因此应选择高韧性的高锰合金钢，也可选择合金化高锰钢。

以上就是我们在选择锤头时应该思考的因素，不包含这些因素之外，还要思考到选择的资金，力争做到好性能价格便宜，使其拥有市场工业力，此时还应面思考做工正确性，使其便于破碎机的破碎工作。