破碎机锤头改进方案

【破碎机锤头改进方案】破碎机锤头是破碎加工原料的主要零件，着加工原料破碎成效的好坏，正由于如此，锤头在生产中轻易获得磨损，磨损后的改换也比较麻烦，那么如何处理这一系列的问题呢？对锤头结构的优化，性能的提高是我们发现所在，下面我们来看一下破碎机锤头改进方案。

破碎机锤头改进方案

1.在锤头工作后，我们会了解锤轴断裂和端部挡板松脱的现象，这是由于挡板限制了锤轴的操作，恶化了锤轴的受力，因此，螺钉与档板的结合体就轻易松动，进而形成锤轴断裂，因此我们取消了锤轴中部的孔，保持轴套以保护锤轴中部免受加工原料的磨损，添加档板的厚度并与锤盘衔接，以此来限制锤轴的轴向窜动，修改后可缩小锤轴的断裂。

2.如果提高锤头的性能，就要添加其莫氏硬度，但随莫氏硬度的提高，抗冲击韧性就会，因此我们使用复合式锤头，使其软硬相间，即锤头柄部为45号碳钢，拥有良好的冲击韧性，锤头工作部位的莫氏硬度高，拥有良好的性能，这样就能增长锤头的使用使用时间，减少了生产资金。

3.由于锤头在运行中易获得磨损，但停止运行维护和改换操作不易，因此我们在锤头原有结构基础上，使其厚度添加15毫米，端部直径添加20毫米，悬挂孔到端部的长度添加10毫米，悬挂处外圆的半径由90毫米变成了75毫米，经此修改后，锤头对加工原料的打击力添加，提高了锤头的碎石量，重要的是锤头拆卸安装变得方便快速，缩小了劳动受力性能和生产资金。

4.破碎机锤头在两隔板之间按60度的间隔设计着六个锤头，即这六个锤头线处在一个平面上，我们通过合适调改锤头间隔套尺寸，而锤头总数不变，修改后在机腔空间上凭借了锤头的撞击能力，提高了锤头的破碎成效，提高了破碎机的产能。