锤式破碎机检修方案

【锤式破碎机检修方案】锤式破碎机是利用快速旋转的锤头对物料进行冲击破碎的，适用于脆性、中硬、含水率较低的物料的粉碎。物料进入机内，即受到高速旋转的锤头冲击而被破碎，物料从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁冲击而遭受破碎，粒径合格的物料通过蓖条或蓖孔排出，较大的物料继续冲击，直至合格。锤式破碎机属于大型的设备了，在使用中，用户们要注意锤式破碎机检修工作，做好这些才能我们的生产线稳定生产，那么锤式破碎机检修方案如何呢？请看下文。

锤式破碎机检修方案

锤式破碎机检修中，小修主要是检查、紧固各部件连接螺栓，更换衬板、板锤、反击板；焊补下料溜板；出料衬板、人孔门修理等。中修主要包括小修内容；转子更换；清洗或更换滚动轴承等。大修主要包括中修内容；转子轴检查或更换；机体内衬板面整修，皮带轮检查或更换；电机和锤式破碎机的线校正；转子找静平衡；机体防腐等。

1）转子的检修

①切断电源，拆除上机体与下机体之间连接螺栓后，将上机体吊下，再将转子的两端轴承座螺栓拆下，打开转子两端的轴承座，就可将转子吊出。

②新转子安装前，需进行静平衡试验，要求转子停在位置上时不得转动1/10圆周。不平衡量不得过0.2～0.3kg。

③破碎机转子需修复时，按图纸要求进行焊补和加工。转子与轴的配合为?172mm，孔采用H7/K6，180mm孔采用H7/h6；其他加工面尺寸及表面粗糙度应符合图纸技术要求；转子宽度尺寸允差±1.5mm；反击锤固定脚配合面的等分线距允差（两点）±0.5mm；转子与轴装配位置应符合图纸规定。

④锤式破碎机转子使用限，两端面边缘磨损面不得过15mm；转子本体有磨损严重痕迹。

（2）主轴与轴承的检修

①用工具卸下旧轴承，压下转子的主轴，就可更换轴承、主轴。

②锤式破碎机主轴表面不允许有裂纹、磨损及擦伤现象。

③轴的弯曲度小于0.15mm/m。

④轴颈圆柱面分别对轴的公共轴线径向圆跳动公差为0.03mm。

⑤锤式破碎机轴与轴承内孔配合采用H7/K6。热装轴承加热油温为100℃左右，也可用电加热器加温。

⑥轴安装后水平度允差小于0.1mm/m，壳体孔的偏差应符合要求。

⑦轴承润滑油脂量不得过轴承箱容积的70%。

⑧锤式破碎机轴与轴承需修理更换的要求：轴套严重磨损或松动；键槽变形，转子松动；轴弯曲其圆柱面素线直线度过规定值；轴承内外圈走动，损坏及其他缺陷。

（3）反击板的检修

①将入孔门打开，松开悬挂螺栓，卸下固定反击板的螺栓，即可更换。

②反击板制造质量应符合图纸要求，板面平整、无裂纹、无严重的气孔等铸造缺陷。

③螺孔距误差不过1mm。

④安装时反击板和吊架贴紧，紧固螺栓并锁紧。

（4）衬板的检修

①将人孔门打开，松开固定衬板的螺栓，即可更换。

②锤式破碎机衬板应平整，安装时螺栓头不高于板面。

③锤式破碎机衬板螺孔距不得过1mm。

④锤式破碎机衬板需更换的要求：衬板磨损过厚度的1/2；固定螺栓头磨损过厚度的1/2；衬板螺栓孔扩大。

（5）锤式破碎机锤头的检修

① 打开人孔门，卸下破碎机锤头与转子的固定螺栓，即可更换。

② 破碎机锤头与转子配合面应平整贴紧。

③ 螺孔距不得过1mm。

④ 螺栓头磨损不得过厚度的1/2。

⑤ 破碎机锤头磨损不得过厚度的1/2。

（6）机体的检修

机体下部法兰，纵向水平度小于1.5mm/m；横向水平度小于0.5mm/m。

大家在砂石骨料生产线运行中，要了解这些锤式破碎机检修方案，若做好这些检修工作，做到有计划的保养、维修，一旦出现突发事件，则对企业造成线停产的严重损失。如果您还有不了解的地方，欢迎咨询河南jinnianhui中国锤式破碎机生产厂家！