锤式破碎机锤头大小与材质的关系

破碎机是易消耗品，这点用户深知，作为破碎机中重要的一种型号：锤式破碎机，在矿山生产中担任着的任务，其中锤式破碎机锤头，更是每天扛着艰巨的使命，与各种难啃的石料进行赤裸裸的肉搏，这种强度的搏斗与撞击，不论什么材料都会较快的被损耗掉。

那么，提高锤式破碎机锤头性就成为重中之重，很多人对破碎机锤头还不是太了解，我们主要为大家介绍锤式破碎机锤头大小与材质的关系，以便让很多用户了解锤式破碎机锤头、地使用它。

锤式破碎机锤头大小与材质关系

锤式破碎机的锤头按大小分为两种：一般3-20公斤的锤头被称为小锤头，20公斤以上则被称为大锤头，如果按照锤头材质分的话则是三种，分别为高铬破碎机锤头，高锰钢锤头，双金属锤头三种，小破碎机锤头一般都是使用高铬铸铁材料加工生产，而大锤头多是高锰钢材质。

1、直接关系。破碎机锤头的重量和性能是具有直接关系的，根据力学原理在锤头工作时，当物料与高速旋转的锤头撞击时，物料尖角压入锤面，形成撞击坑，其冲击力部转为对锤面的压应力，而高锰钢因其韧性比较好，在受到的重量的物体打击之后，会在锤头表面形成的硬度，锤头只有达到的重量，才能应对重物的冲击力，从而所转化成压应力，延长使用破碎机锤头的使用寿命。

2、硬度关系。由于高铬材料的硬度比较高，如果所破物料的重量过的限度，则会由硬为脆，导致锤头在运行过程中造成断裂，而一般破碎机都处于高速旋转的状态，如若出现断裂情况，轻则，破碎机中的件被部打碎，重则伤人致残。因此在选择时我们要参考以下：

（1）进料粒度在400 mm以上的大型破碎机应采用单重 50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安为前提，主要选择高韧性的高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。

（2）入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能发挥，因而不，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。

（3）入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢，更适宜选用复合锤头。锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。

（4）而入料粒度在100mm 以下的细碎机锤头，因为受冲击力适中，应选用高韧性高铬铸铁，因其硬度 HRC60，冲击韧性 ak8J/cm?，使用寿命可比高锰钢提高3~5倍。

通过以上了解，详细大家以后在选择锤式破碎机锤头时会更加得心应手！