锤式破碎机安装方案

投资石料厂的用户们选择好破碎机类型以后，要面临的问题就是破碎机安装了。大家千万别小看圆锥破碎机的安装，破碎机安装的好坏会直接影响到后期设备的运行情况，设备的安装好，不仅提高了以后的生产效率，而且还会设备的故障率。所以大家要重视破碎机安装。下面我们以锤式破碎机为例，为了让用的安装破碎机，本文将为您介绍一下锤式破碎机安装方案。

一、安装前期准备

1、锤式破碎机设备运至现场以后，并协同客户对建设现场进行勘察，对妨碍施工的杂物或土建遗 留物进行清理，办理交接手续；

2、对所有的吊装作业须统一指挥，核实吊装物的重量，吊装安。 施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定；

3、锤式破碎机设备应安装在混凝土基础上，设计的基础上，应考虑在筑巢地点。要注意安装基础应该牢固稳定，破碎机工作时不来回晃动；

二、锤式破碎机安装

1、先要善于运用厂家提供的锤式破碎机的安装说明书。每个厂家的锤式破碎机设备都有差别，因此在安装锤式破碎机的时候按照说明书更；

2、其次，要解锤式破碎机的结构特点。通过对锤式破碎机工作原理的掌握，从而深入了解设备结构特点，以便合理安装使锤式破碎机发挥更大的破碎能效：

（1）转子：转子是锤式破碎机的心脏，它由锤盘、端盘、锤头、锤轴、主轴、大带轮、轴承和轴承箱等组成。主轴用合金钢制成，可以传递大转矩。双列球面滚子轴承可以承受很大的冲击载荷，锤头是回转型，可以退避到锤盘之中，而不致防碍转子的正常运转。

（2）机壳：锤式破碎机壳体由下壳体、带反击板的上壳体、带进料口的上壳体组成。壳体采用厚钢板焊接而成，凡与矿石接触的内表面均有衬板保护。

（3）破碎板：破碎板位于转子的正前方，水平线之上。破碎板下端与转子工作圆之间的空隙宽度影响着进入下腔的物料粒度，此间隙要保持其为排料粒度的1.2～1.3倍。

（4）排料篦条：破碎机出料口篦条悬挂在转子下面，与转子工作圆间的间隙可以调节，在进料处此间距不宜大于大排出粒度的1.2倍，其中部和尾部应减少到与大排料尺寸相当.。

（5）驱动装置：采用电动机、三角皮带进行传动，电机通过一对带轮带动破碎机的转子转动，而对喂入破碎机内的物料进行打击，而实现破碎。

3、破碎机主体安装

（1）在下壳体放置到预定位置之前，在基础面上找准并画出破碎机的纵横两条线，基础面安放机器垫板的地方用防缩水泥浆砌筑小墩。

（2）下壳体的安装步骤如下：a.将地脚螺栓放置在基础孔中；b.在各小墩上放置斜垫铁；c.把下壳体吊在垫铁上；d.支起下壳体使其达到需要的标高并调整垫铁使其与下壳体贴合，e.在地脚螺栓孔内灌浆；f.等凝固80%后，再次校正壳体水平度，并电焊斜垫铁，然后才对底座次灌浆。

（3）对下壳体进行一次调整工作，检查篦子顶面与下壳体的内侧衬板的间隙，完成后拧紧所有螺栓。注意排料篦子须居中，它与壳体两侧内壁保持相等的间隙。

（4）吊转子入下壳体，校正转子的水平度＜0.1mm/m。检查轴承座与主轴的垂直度，打销并固定，盘车检查它与篦子的间隙是否符合要求。

（5）组装锤头：锤头要逐一标号，按编号排列安装在转子上，以保持转子运转平稳（编号顺序从重到轻），翻边使用时也应该如此操作。

（6）吊装带破碎板的上壳体于下壳体上，连接所有法兰螺栓，清洗破碎板的调节丝杠并重新涂润滑脂，检查其伸拉是否灵活、有无鳖劲现象。

（7）调节破碎板的下齿面与转子工作圆间的距离，保持在25+5mm，破碎板和壳体侧壁之间间隙不得大于15mm，如果过此值，应在侧壁衬板后面加垫板。

（8）驱动部分的安装：锤式破碎机的传动装臵是电动机用弹性对轮联接小皮带轮，小皮带轮轴上装着一个飞轮，电动机与小皮带轮装在同一底座上，有四条滑轨调整皮带的松紧程度。安装与一般传动装臵类似。

三、锤式破碎机试机

1、破碎机试运转前准备

（1）检查地脚螺栓，壳体紧固螺栓有无松动现象；

（2）检查轴承内润滑脂及液压装臵的注油程度；

（3）检查破碎机内部有否杂物，是篦子上面；

（4）检查三角皮带的张紧程度；

（5）开动电动机，旋转方向应是锤头朝向打击方向；

（6）开动液压装臵，差动油缸的活塞杆移动是否平稳有力，接头部分有否漏油；

（7）将前壁打击板的紧固螺栓卸下，检查液压油缸能否打开前壁板；

（8）经过检查无误后，进行八小时的无负荷试运转。

2、锤式破碎机进行试机，如果没有问题就可以进行安生产了。

以上就是锤式破碎机安装方案介绍，jinnianhui中国在这里提醒广大用户要注意破碎机的安装过程，它对以后的完、稳定生产有着很大影响。所以大家在选择锤式破碎机厂家的时候，要选择正规大型的厂家，这样的厂家服务到位，一般都会提供设备安装服务的，如河南jinnianhui中国厂家，会为大家提供套的售前、售中及售后服务。