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石灰石锤式破碎机锤头如何更耐久

发布日期:2016-06-03 12:01:58 责任编辑:河南jinnianhui中国
石灰石锤式破碎机锤头如何更耐久
提问者:陕西***石场 所属分类:锤式破碎机 - 锤式破碎机

对于石灰石锤式破碎机锤头要求具有良好的冲击韧性和较高的硬度,在生产锤头工艺中,应根据锤头的材质特性,合理选择淬火温度、保温时间和淬火介质,严格控制升温速度和冷却速度。

石灰石作为一种常见的矿山资源,在我分布相当广泛,石灰石大量用做建筑材料,也是许多工业的重要原料,应用 为广泛的两种方式就是破碎加工后成为石子和水泥,广泛应用在各个建筑行业。石灰石作为一种中硬度的脆性物料,锤式破碎机就可以对其进行很好的破碎和加工,达到一破成型的效果。在加工石灰石的过程中,由于长时间高强度的作业,锤头很容易产生磨损,锤头磨损会严重影响石灰石成品的产量和质量,所以在石灰石的生产过程中,石灰石锤式破碎机锤头的持久性和性,也是每位客户在购买设备时 先要考虑的问题,那么石灰石锤式破碎机锤头如何更呢?

锤头

从锤头的材质入手

目前常用的锤头材质主要有高锰钢、高锰钢、双金属液热复合三大类,通过的生产工艺而衍生的材质多达十余种。其中高锰钢工作表面堆焊合金层锤头更加适合石灰石的破碎,可以适应于锤头线速度较高(35~40m/s)、进料粒度较大(800?1000mm)、物料综合水分高(>2%)的石灰石破碎工况条件。

在工作运转过程中,由于锤头需要承受大块物料的强烈冲击,要求具有良好的冲击韧性和较高的硬度。采用双金属液热复合铸造生产工艺,成功地将具有高硬度的高铬合金铸铁(锤头工作部位)与具有良好韧性、可加工性的铸钢(锤头柄部)有机地结合在一起,具有单一金属材料难以达成的优良性和抗冲击的整体综合性能,使石灰石锤式破碎机锤头达到了高硬度和高韧性的结合。

从锤头的生产工艺入手

如今市面上多采用“大金牙”式的锤头结构,通过铸造和热处理工艺相结合的方式得到稳定的锤头结构。铸造工艺控制不当时,锤头表面或内部存在夹渣、缩孔、裂纹等铸造缺陷,了锤头的机械性能,严重时造成锤头断裂。所以在铸造过程中,建议采取平做立浇(或者倾斜浇注)、合理使用外冷铁和发热冒口、严格控制浇铸温度和浇注速度等措施,形成良好的凝固顺序和补缩条件,获得致密的内部组织。

在热处理的过程中,应根据锤头的材质特性,合理选择淬火温度、保温时间和淬火介质,严格控制升温速度和冷却速度,在锤头具有冲击韧性的前提下,析出数量的具有较高硬度的碳化物,作为基体的强化相,大大提高锤头的性。

锤头

从锤头的使用方式入手

经过石灰石破碎实践反馈,锤式破碎机锤头提早翻面使用,一套锤头能破碎石灰石 6万多吨,其寿命较以前延长近 1 倍。锤头翻面虽然工作量大,但是可以利用白天停机时间进行,从而不影响生产,同时每次翻面还可以对称更换 1/3 锤头。

高铬双金属合金锤头开始磨损时就进行翻面安装,使用 4 天左右后,另一面磨损时再次翻面安装使用,这样循环翻面使用几次,一套锤头可大大延长其使用时间。现在很多石灰石锤式破碎机厂家都是采用的的可逆转子,也就是说当使用一段时间后,我们可以将转子逆转,使锤头的另一面投入工作。

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