锤式破碎机锤头、锤式破碎机锤头的降耗措施

锤头是锤式破碎机的部件，它在锤式破碎机的生产过程中会承受很大的冲击力，所以它比较容易磨损，需要经常进行更换，增加了用户的生产成本，造成了用户的经济损失。我们应该如何才能对锤头进行降耗呢？锤式破碎机的降耗措施主要针对两个方面，一个是锤头的能耗一个是锤头的损耗，下面我们就来探讨下具体的降耗措施。

提早对锤头进行翻面使用

锤式破碎机主要是依靠锤头的打击作用实现物料的破碎作业，物料长时间的冲击，会造成锤头出现程度的磨损，锤头磨损是正常现象，它主要发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面。锤头在使用一段时间之后它的表面和两侧的棱角会被逐渐磨圆形成光滑的圆弧面，这时其表面的受力面产生分解，锤头锤面的法向力对锤头产生冲击作用，而切向力则对锤头进行冲刷切削的作用，从而造成出料粒度过大、产量不理想等锤头失效现象的发生，这时我们就会将锤头进行翻面使用。另外观察锤头的磨损程度也是我们考察是否需要对锤头进行翻面使用的一个依据，一般情况下如果发现锤头前部棱边磨到其宽度的五分之三时我们可以对其进行翻面。对锤头进行翻面使用不失为解决损耗和消耗的一个不错选择，但是我们如果将锤头在使用一段时间刚开始磨损之后就进行反复翻面使用，会取得的效果。对锤头进行翻面的时候需要注意实施系统调整来配合进行，并注意每列对应锤头的平衡性，这样的话效果会更加理想。

根据具体生产需求选择合适的锤头

锤头按重量可分为大型、中型、小型锤头，其中90-125kg的锤头为大型，25kg以下的为小型，其余为中型。锤头的重量大小，主要是根据破碎物料的粒度大小和破碎时所消耗的能量多少来选择。一般情况下，物料进料粒度比较大、生产能力比较大的设备多选择大型的锤头，进料粒度相对较小、生产能力相对较低的设备多选择小型或中型的锤头。锤头越重，动能越大，破碎效率越高，但是锤头越重，旋转的惯性矩越大，传动、联接等件的负荷也越大，容易造成整机笨重，所以锤头的大小要适中，具体的选择要视生产情况而定，只有这样才能使锤头的性能得到的发挥，不要的能耗的损失。另外锤头的制造工艺也比较多，通常有铸造、锻造、堆焊、组合四大类并且包含若干种材质，铸造是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，这种工艺更加节省时间，同时也更加稳固、。铸造是目前生产锤式破碎机锤头时比较常用的生产方式，所以铸造锤头是我们选购锤头时的好选择。关于锤头材质的选择，目前常见的有高锰钢材质、中锰钢材质、高铬合金材质、低合金钢材质等，其中质量比较的、性价比比较高的当属高铬合金材质，它实现了锤头性和韧性的统一，了锤头的磨损，提高了锤头的使用寿命，所以选择合适重量、合适材质、合适铸造工艺的锤头也是我们对锤头进行降耗的一个措施。