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造成轴承过热的原因主要是润滑脂的异常,润滑脂不足或者润滑脂过多,润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因都会造成轴承过热的现象发生。要想解决这一故障我们需要添加适量的润滑脂,一般情况下轴承内润滑脂应为其空间容积的50%,不能多也不能少;弹性联轴节产生敲击声主要是由于销轴松动、弹性圈磨损造成的。这时我们需要及时停车并拧紧销轴螺母,并及时更换弹性圈。
锤式破碎机适用于破碎各种中等硬度和脆性物料,被破碎物料主要为石灰石、煤矸石、青石等物料的粗碎作业,它具有结构简单、维修简便、破碎比大、生产效率高、运行成本低,成品粒型好等特点,它常被作为人工制砂的理想产品,在水泥、矿山、建材等行业获得了广泛的应用。
锤式破碎机在生产中的应用广泛,但是设备在使用一段时间之后,难免会出现一些故障,在面对这些故障时我们往往会感到束手无策,下面就来给大家介绍下锤式破碎机的常见故障以及它的排除方法。
1.轴承过热
造成轴承过热的原因主要是润滑脂的异常,润滑脂不足或者润滑脂过多,润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因都会造成轴承过热的现象发生。要想解决这一故障我们需要添加适量的润滑脂,一般情况下轴承内润滑脂应为其空间容积的50%,不能多也不能少,而且要定期清洗轴承,更换润滑脂,如果轴承已经损坏,无法使用,应更换轴承。
2.弹性联轴节产生敲击声
弹性联轴节产生敲击声主要是由于销轴松动、弹性圈磨损造成的。这时我们需要及时停车并拧紧销轴螺母,并及时更换弹性圈。
3.机器震动
机器产生震动的原因是更换锤头时使转子静平衡不合要求,锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断,三角盘或园盘裂缝,地脚螺栓松动。出现这种状况时我们要先卸下锤头,按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求。或者更换锤头,更换销轴,电焊修补或更换,紧固地脚螺栓。
4.出料粒度过大
导致出料粒度过大的原因主要是锤头的磨损导致的,锤头的磨损造成对物料的打击力度变弱,从而造成出料粒度过大。
5.转速变慢,产量减少
造成这一现象的原因主要是锤式破碎机内部被物料堵塞,入料不均匀,锤头磨损严重,物料湿度比较大等原因造成的,我们这时候应该立即停车检查,及时破碎腔内的堵塞物,检查锤头的磨损情况,如果
锤头磨损严重,应该及时更锤头。要想解决这一问题,可以选用无篦条式的锤式破碎机,这样可以大大物料的堵塞问题,而且它能够破碎湿料,所以能从根本上解决这一问题。
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